E+H電磁流量計(jì)常見(jiàn)毛病及維護(hù)方法E+H電磁流量計(jì)的管道內(nèi)沒(méi)有其他部件，所以除用于測(cè)量導(dǎo)電流體的流量外，還可用于測(cè)量各種粘度的不導(dǎo)電液體（其中加入易電離物質(zhì)）的流量。在核能工業(yè)中經(jīng)常使用電磁流量計(jì)。E+H電磁流量計(jì)對(duì)于電磁流量計(jì)的正反測(cè)量，如果方向不一致也可以測(cè)量。但是，如果設(shè)置的顯示流程方向不一致，則應(yīng)進(jìn)行糾正。如果拆卸傳感器工作量大，也可以改變傳感器上的箭頭方向，重新設(shè)置顯示儀表符號(hào)。管道內(nèi)缺液主要是傳感器安裝位置不當(dāng)造成的。因此，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行電磁流量測(cè)量，以免造成管道內(nèi)液體不足。
E+H電磁流量計(jì)的運(yùn)行故障有兩種。一種是儀器結(jié)構(gòu)或部件損壞引起的。另一種是由于外部原因造成的故障，如安裝不當(dāng)、運(yùn)動(dòng)變形、沉積和結(jié)垢。本文將討論這兩種類型的故障。
eh電磁流量計(jì)故障維修
一、E+H電磁流量計(jì)無(wú)流量信號(hào)輸出
一、原因分析
這種故障在使用過(guò)程中比較常見(jiàn)，原因一般有以下幾種：
(1)電源 電磁式流量計(jì) 是不正常的。
(2)電纜連接異常。
(3)液體活動(dòng)條件不符合安裝要求。
(4)電磁流量計(jì)傳感器元件損壞或流量計(jì)內(nèi)壁附著一層。
(5)轉(zhuǎn)換器部件損壞。
2. 解決方案
需要確認(rèn)電源已經(jīng)接通，檢查電源電路板的輸出電壓是否正常?？梢愿鼡Q整塊電源電路板檢查好壞。
需要檢查電纜是否完好，連接是否正確。
E+H電磁流量計(jì)特點(diǎn)
1、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；2、測(cè)量管內(nèi)礙流動(dòng)部件，無(wú)壓損，直管段要求較低。對(duì)漿液測(cè)量有特的適應(yīng)性；3、合理選擇傳感器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性；4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、度高。流量范圍度可達(dá)150：1；5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；7、流量計(jì)為雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；9、測(cè)量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。
10、測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失；測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長(zhǎng)。
11、由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿磁場(chǎng)的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(zhǎng)度為5倍的管道直徑。
12、轉(zhuǎn)換器采用國(guó)際的單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
13、雙向測(cè)量系統(tǒng)，可測(cè)正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和材料，確保產(chǎn)品的性能在長(zhǎng)時(shí)候內(nèi)保持穩(wěn)定。
E+H電磁流量計(jì)常見(jiàn)毛病及維護(hù)方法
1. 無(wú)流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測(cè)試電源電壓是否正常；測(cè)試保險(xiǎn)絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒(méi)有充滿流體，更換管道或垂直安裝。
2. 信號(hào)越來(lái)越小或突然下降。測(cè)試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測(cè)量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。測(cè)量管襯里是否破壞，如破壞應(yīng)予以更換。
3. 零點(diǎn)不穩(wěn)定，檢查介質(zhì)是否充滿測(cè)量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)接地(接地電阻≤100Ω)；檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測(cè)量管中，清除時(shí)注意不要將內(nèi)襯劃傷。
4. 流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無(wú)氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計(jì)上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開(kāi)；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對(duì)，重新設(shè)定正確量程。
5. 示值在某一區(qū)間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)清除干擾或?qū)⒘髁坑?jì)移位；檢查測(cè)試信號(hào)電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
